柔性
防水套管腐蚀是一个广泛的问题,因此为了更好地防止或降低管道浸蚀,须采用防腐蚀对策,正常状况下,
柔性防水套管的防腐蚀方式 主要是涂添加剂,或将防锈处理的金属管表面匀称,高密度地涂上漆料,或在柔性防水套管内壁匀称,密实度地涂上漆料;为了更好地增加防腐柔性防水套管的使用期限,防腐蚀柔性防水套管的使用期限在非常大水平上在于柔性防水套管的防腐蚀方式 。
防水套管喷砂除锈以前,查验全部防水套管的椭圆形度、厚度和材料是不是合乎原材料标准,不然不可应用喷砂除锈应去除管道表层的漆料、油脂、金属氧化物等,要经QC部门和客户认同并做好纪录,即可防腐蚀和刷漆防水套管管道防腐按防水套管图纸和标准规定开展刷漆前要充足拌和调合面漆,用纯棉纱头或空气压缩去除管道表层的尘土和水份,当日防锈处理的防水套管当日刷道底漆,道底漆未干以前,不可道面漆,管路表层面漆应匀称,无漏过管路两边留50mm之上无需刷漆,同规格型号、厚度和材料的管路尽可能放到一起防锈处理,防锈处理完了应要标识移殖,刷面漆完后,每根管路都得作标识移殖管路防锈处理、刷油漆完后
刚性防水套管两边应封闭式,运送和起吊全过程中避免管路镀层被毁坏,应采用保障措施。
柔性防水套管锈蚀后应当立即开展防锈处理,锈后的防水套管表层应尽早喷涂,一般宜在4h内喷涂,大晴天和正常空气标准下,至多不可超越24h。应用的建筑涂料应合乎样图规定,喷涂叠加层数、各层薄厚、逐级喷涂时间间隔、建筑涂料分派方法和喷涂常见问题,应按整体规划文档或生产厂家使用说明规定开展。在环缝两侧各200mm范畴内,先要喷涂焊接时不容易对焊接品质产生不良影响的生产车间面漆,避免焊缝锈蚀。环缝焊后,对焊接区开展二次防锈处理,用人力刷涂抵达规定薄厚。当空气中空气湿度超越百分之85、厚钢板外表温度小于空气漏点之上3℃或高过60℃及其工作温度小于10℃时,均不可开展喷涂。
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